.xinwen{width:95%;line-height:28px;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;}随着我国家具制造行业和木材加工业需求量的大幅增长，我国数控木工车床也取得了快速发展，数控木工车床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。可以说，数控木工车床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国木业加工的综合实力，而我国数控木工车床的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国数控木工车床远远落后于德、美、日等国，国产数控木工车床价格基本以低档经济型和中档普及型为主，市场份额的70%～80%、系统普及型、高级型的90%被外商占领。本土数控木工车床在精度、可靠性方面与国外还有很大差距。目前在国产数控木工车床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档数控木工车床仍是短板，而高档数控木工车床是高档家具制造以及木业制造的必需，是产业升级的必备，尽管国家实施了高档数控木工车床与基础制造装备科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档木工车床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有双轴数控木工车床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁表示，只有提高技术水平才是出路。因此，我国对2014年数控木工车床的发展应该在如下方面努力：1.在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于数控木工车床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。2.木工车床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力高端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。未来，随着国内在高端数控木工车床的重视度日益增长，本土木工车床品牌在加强人才培养之后，势力会迎来美好的明天。

.xinwen{width:95%;line-height:28px;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;}数控木工车床模具行业技术起步较晚，与发达国家存在明显差距，近些年来，通过引进外资，吸收了国外模具制造的高水平人才、先进经验、先进技术从而使模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国数控木工车床模具业呈现出良好的发展局势，随之，数控木工车床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。模具制造能力和水平的高低已成为国家创新能力的重要标志，模具制造装备是否精良则直接关系到模具技术水平的高低。因此，希望国内的数控木工车床企业能够重视这一极具潜力的市场，为中国模具行业提供更多高水平的加工设备。在当前，我国正处在工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。在全面深化经济改革的大背景下，数控木工车床行业也在进行着全面转型，国内模具产业在实现技术革新与产品升级的同时也积极开拓者根据市场。在与国际竞争者的同场竞争中，我国的模具产业充分发挥着自身的优势，努力在国际市场占据一席之地。那么，国内模具行业较国际行业有哪些优势呢？优势一、国家相关政策的大力扶持。优势二、基础设施的逐步完善给日趋增长的市场需求提供可能。优势三、世界铸造模具产业中心往我国转移的巨大机遇及电子商务的普遍应用也给我国模具产业带来了巨大商机。优势四、低廉的劳动力成本和原材料价格，这在当前急需节约成本的国际大环境下，使得我国成为备受关注的焦点。模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向高端发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内数控木工车床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。